Princip činnosti filtrů

Když je filtr v provozu, voda, která má být filtrována, vstupuje přes vstup vody, protéká filtračním sítem a vstupuje do potrubí požadovaného uživatelem přes výstup pro procesní cirkulaci. Částicové nečistoty ve vodě se zachycují uvnitř filtračního síta. V takovém nepřetržitém cyklu je zachycováno stále více částic a rychlost filtrace je stále pomalejší. Dovážená odpadní voda však nadále nepřetržitě vstupuje a otvor filtru se bude zmenšovat a zmenšovat, což má za následek tlakový rozdíl mezi vstupem a výstupem. Když velký rozdíl dosáhne nastavené hodnoty, vysílač diferenčního tlaku vyšle elektrický signál do regulátoru a řídicí systém začne pohánět motor, aby otáčel hřídelí skrz součást převodovky. Současně se otevře výstup odpadní vody a vypustí se z výstupu odpadní vody. Po vyčištění síta filtru poklesne tlakový rozdíl na minimální hodnotu a systém se vrátí do výchozího stavu filtrace a systém funguje normálně. Filtr se skládá z pláště, víceprvkového filtračního prvku, mechanismu zpětného proplachu a regulátoru diferenčního tlaku. Příčná přepážka uvnitř pláště rozděluje jeho vnitřní komoru na horní a dolní komoru. Horní komora je vybavena více filtračními prvky, které plně zaplňují filtrační prostor a výrazně zmenšují objem filtru. Ve spodní komoře je instalována přísavka zpětného proplachu. Během provozu vstupuje zakalená kapalina do spodní komory filtru přes vstup a poté vstupuje do vnitřní komory filtračního prvku přes přepážkový otvor. Nečistoty větší než je mezera filtračního prvku jsou zachyceny a čistá kapalina prochází mezerou, aby dosáhla horní komory, a nakonec je odeslána z výstupu. Filtr využívá vysoce pevné klínovité filtrační síto, které automaticky čistí filtrační vložku pomocí regulace tlakového rozdílu a řízení časování. Když se na povrchu filtrační vložky nahromadí nečistoty, které způsobí zvýšení vstupního a výstupního tlakového rozdílu na nastavenou hodnotu, nebo když časovač dosáhne předem nastaveného času, elektrická ovládací skříň vyšle signál k pohonu mechanismu zpětného proplachu. Když je hrdlo přísavky zpětného proplachu zarovnáno se vstupem filtračního prvku, otevře se vypouštěcí ventil a systém uvolní tlak a vypustí vodu. Na vnitřní straně přísavky a filtrační vložky se objeví podtlaková zóna s relativním tlakem nižším, než je tlak vody na vnější straně filtrační vložky, což nutí trochu čisté cirkulující vody proudit na vnitřní stranu filtrační vložky z vnější strana. Nečistoty a částice adsorbované na vnitřní stěně filtrační vložky proudí do savky s vodou a jsou vypouštěny z vypouštěcího ventilu. Speciálně navržené filtrační síto vytváří rozstřikovací efekt uvnitř filtrační vložky a případné nečistoty budou smyty z hladké vnitřní stěny. Když se tlakový rozdíl mezi vstupem a výstupem filtru vrátí do normálu nebo skončí čas nastavení časovače, materiál nepřestane proudit během procesu a spotřeba vody pro zpětné proplachování je nízká, čímž se dosáhne kontinuální a automatizované výroby. Filtry jsou široce používány v oblastech metalurgie, chemického průmyslu, ropy, výroby papíru, lékařství, potravinářství, hornictví, elektřiny a městského zásobování vodou. Průmyslové odpadní vody, filtrace cirkulační vody, regenerace emulzí, filtrační úprava odpadních olejů, vodní systém kontinuálního lití a vysokopecní vodní systém v hutním průmyslu a vysokotlaký vodní systém odstraňování okují pro válcování za tepla. Jedná se o pokročilé, efektivní a snadno ovladatelné plně automatické filtrační zařízení.